在这里，一台台智能化、绿色化能源装备产品发往国内外，牵引产业升级；在这里，一项项突破性研究填补行业空白，甚至攻克“卡脖子”难题；在这里，一个个创新型企业拔节生长，汇聚澎湃动能……

  “感谢贵司在中电建肥城2X300MW（一期）盐穴压缩空气储能电站项目建设过程中付出的努力与给予的支持……”“感谢贵公司为我公司50MN快锻机组生产线的顺利投运奠定坚实基础……”“感谢贵司ZJ90DB钻机按期交付并顺利开钻，为我司发展注入强大动力……”2025年岁末，兰石集团所属三家公司分别收到合作伙伴的感谢信，对产品及服务给予充分认可。这样的感谢信，2025年兰石集团共收到46封。

  新年伊始，兰石重装承制的国家能源集团敦煌“光热+”项目核心设备——2台高低温熔盐储罐安装工程圆满收官、顺利交付，煤炭分质清洁高效转化示范项目首台设备低压塔提前完工交付，并创下同类大型化工设备制造交付的兰石新纪录……

  诚挚的谢意、提前交付的喜讯，正是兰石集团深耕装备制造业并取得丰硕成果的生动缩影。

  依托73年积淀的先进的技术和产业集成优势，兰石集团近年来做强做优传统产业，蓄势突破新兴起的产业，总实力逐渐增强，经营质效进一步提升。

  ——持续巩固石油化学工业装备优势地位，保持核心商品市场份额，并积极向煤化工、精细化工、清洁能源等领域延伸，能承受压力的容器、板焊式加氢反应器、废热锅炉等10类产品，国内市场占有率超过50%，高效率节约能源换热装备稳居国内第一，核电用板式换热器市场占有率达90%。

  ——全链条贯通发展核能装备产业，近五年累计订单超24亿元。氢能装备实现全产业链布局，加氢制氢装备相继进入国际市场。储能装备在多个重点项目中得到推广应用。做强拓宽高温合金金属新材料产业，加快业务布局优化和产能提升。

  “装备制造业是现代产业体系的脊梁，兰石集团也被誉为‘中国石化机械摇篮和脊梁’，向新求质、向智图强是新时代赋予兰石集团的使命。”兰石集团相关负责的人介绍，兰石强化资源配置效率，勇于承担国家重点项目，高效统筹生产经营，装备制造主业规模稳步增长，彰显了“装备中国功勋企业”的底蕴和担当。

  “随着传统优势产业加快迭代升级、新能源新材料产业拓宽做强，兰石集团向‘新’向‘高’的新质生产力发展势头更加强劲，为新区的高水平发展贡献了兰石力量，也生动阐释了装备制造产业‘新’地标的硬核本色。”该相关负责人说。

  在兰石集团的助力下，“十四五”期间兰州新区规上工业增加值年均增速22.5%，工业新增量对GDP增长的贡献度超过60%，工业压舱石作用日益凸显。

  “新”地标的新，对兰石集团而言，还意味着科学技术创新向专业领域的不断延伸，科技成果在更多重大工程与行业场景中的高效转化应用。

  近年来，兰石集团坚持以科学技术创新驱动产业升级，聚焦高水平质量的发展目标，实施厚植创新沃土、攻坚核心技术、加速成果转化等举措，取得一系列重要突破。

  ——强化科学技术创新引领，构建了“研究总院+板块分院”体系及4个国家级、21个省部级创新平台、6个创新联合体的协调联动平台体系，高水平科学技术创新平台支撑作用充分显现。

  ——纵深推行科学技术创新23条，五年来设立118项引领项目，攻克“卡脖子”难题36项，实现国产化替代11项。推进科技成果转化，成功研制我国首台离子液氢气压缩机、国产化重油加氢反应器、2MN径锻机组等，打破该领域国外技术垄断。

  ——兰石重装公司入选“科改示范行动”，兰石重装重工公司获评国家级专精特新“小巨人”企业。125MN大型快速锻造液压机组入选国务院国资委职务科技成果赋权改革试点。

  近年来，作为兰石集团科学技术创新的排头兵，兰石研究院完善“1+N”多元化薪酬激励体系，落实科技人才23条激励政策，资源重点向创新贡献团队倾斜。通过集团博士后科研工作站引进进站博士3名，培育省拔尖人才、领军人才等各类专家37人，为集团板块公司输送技术骨干260余人，构建起结构合理、协同互补的“科技研发+经营型”人才队伍，让创新活力充分涌流，也为集团发展筑牢了科技根基。

  “2025年，集团研发投入超4亿元，同比增长10%，为科学技术创新工作提供了有力保障。集团实现科技成果转化57项，转化额超18亿元。‘十四五’科技成果累计转化订单超60亿元。”兰石集团相关负责人说，“务实的举措极大地激励了集团全体员工开拓创新的热情，为集团推进转变发展方式与经济转型与可持续发展注入了强劲动力。”

  深厚的工业积淀，既是宝贵财富，亦是转型焦点。如何让传统产业迅速转向高端化、智能化、绿色化？

  兰石集团的答案清晰而坚定：加大“智改数转网联”力度，推进数实融合，推动装备制造产业加速向“新”向“绿”向“智”转型升级。

  ▲工人检视自动焊接智能产线月底，在兰石装备公司金结车间，新引进的自行走全场景大件焊接机器人投入到正常的使用中——只见机械臂灵活转向焊接点位，飞溅的焊花中，一道均匀的焊缝逐渐成形。整个智能化焊接过程中，工人只需要在另一旁的屏幕前观察实时焊接画面，监测数据即可。

  “两台自行走全场景大件焊接机器人，是装备公司响应集团数智化转型要求，根据金结车间

  实际焊接作业实际，引进的智能设备。”兰石装备公司相关负责的人介绍，该款焊接机器人具有移动灵活、定位精准、绿色节能、环境适应性好等特点，可实现20小时连续不间断作业，焊接效率较以往焊接方式提升20%以上，焊缝外观合格率达到100%。近年来，兰石集团持续推进高端化、智能化、绿色化项目改造，数智赋能成效明显。

  ——搭建统一供应链平台、运营分析看板及ERP等系统，管理数字化效果增强。自主研发分布式控制系统、数字孪生等技术成功应用于产品端。累计承担国家及省级相关试点28项，建成4个智能工厂、10个数字化车间。

  ——强化关键技术集成，自主研发兰石云工业网络站点平台，形成覆盖11类场景的30项解决方案。积极承接多领域智慧园区建设项目100余项。数字化研发工具普及率超95%，产品研制周期缩短40%，关键工序数控化率达65%以上。

  工信部“智能制造试点示范工厂”揭榜企业、“卓越级智能工厂”、国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业”，获评“国家级绿色工厂”。同时，还是全省首家“两化”融合管理体系3A认证企业、甘肃省石化装备产业链链主企业。去年12月底，工业与信息化部公布了第七批专精特新“小巨人”企业名单，兰石集团所属兰州兰石换热设备有限责任公司成功入选。截至目前，兰石集团省级及以上专精特新企业增至10家。数据更是最亮眼的答卷。

  2025年，兰石集团新增订货和工业总产值双双实现新突破。全年，实现新增订货112.81亿元，同比增长10.30%，连续2年突破“百亿”大关。全年，实现工业总产值100.12亿元，同比增长25.08%，首次迈上“百亿”台阶。

  从“兰石制造”到“兰石智造”，从产业园到“新”地标，兰石集团向新而生、拔节生长的坚定脚步，也是兰

  州新区装备制造产业向新求质、向智图强的鲜活实践。当智慧工厂的数字洪流叩响产业升级的节拍，当智能产线的机械臂舞动出柔性制造的协奏曲，兰石集团不断擦亮“绿色兰石”“科技兰石”新名片，这座装备制造产业“新”地标里“智”造向质图强，正助力兰