pg电子游戏:26 回旋钻孔施工

  ②．逐级向实施工程人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工全套工艺流程的工程质量、环境保护和 人身安全。 ③．熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑、精 密仪器车间等的分布情况。 ④．开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的真实的情况加密导 线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 ⑤．混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室 配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。 2、主要施工机具： ①钻孔设备：钻机、相应地质的钻头、钻杆、钢护筒等 ②配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车等。 ③ 安全设备：防水照明灯、安全帽、救生衣等。 ④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。 ⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设施、电焊机、吊车等。 3、材料准备 （1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3） 、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标： ①比重：钻孔泥浆比重以 1.05～1.1 为宜。 ②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S 为宜。 ③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不允许超出 4%。 ④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。 ⑤PH 值：大于 6.5。 ⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人 员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时作出调整。 （2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是不是满足品质衡量准则。 （3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。 4. 作业条件 （1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，很多材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。 （2） 开工前施工现场要完成“三通一平” ，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持 畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土能够到孔口。 （3）准备好泥浆池、备好造浆黏土（若需要造浆） ，布置好出渣道路。 （4）工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。 （5）必要时，在正式施工前应做成孔试验。 二、测量放样 根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。 三、钻孔平台 陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。 水上施工可结合地质情况、承台基础综合考虑钻孔平台。钻孔平台可单独设置定位桩进行搭设， 也可通过承台施工的围堰或吊箱顶作为钻孔施工平台。平台上设置钻孔泥浆及循环管路系统、泥浆 沉渣箱、泥浆净化器等设备；平台外围设置安全走道，布设防护栏杆并挂设安全网。 四、埋设护筒 （1）在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地 下水位或潜水压力 1～2m ，高出原地面 30～50cm 。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm ，在砂

  土中不宜小于 1.5m ；在软土中护筒埋深应根据详细情况确定。 （2）桩基础位于水中，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位。下沉护筒有 压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线m ，埋入河床 稳定土层深度一般为 2～4m，地质情况复杂时应通过计算确定。当采用钢护筒受力作为钻孔平台时，钢 护筒的深度应满足受力需要。 （3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。 五、钻进成孔 （1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到一定的要求后，方可开钻。 （2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。 （3）在岩层中钻进时，钻压应由小逐渐加压，并经常捞取钻渣，观察钻渣颗粒情况，当钻渣颗粒 大小均匀，且最大颗粒粒径接近 3～5cm 时（楔齿钻头） ，不宜再继续加压；钻进参数选择的一般原则： 在岩层与岩层交界面处宜采用较小钻压较低速钻进；岩面倾斜、岩石破碎或岩层构造一边软一边硬宜 采用较小钻压，较低转速钻进；岩面平整，岩石完整时宜采用大钻压，高转速钻进，岩层构造可参照 地堪资料和邻孔钻孔情况叛断。 （4）正常钻进过程中，必须遵照减压钻进的原则进行，要求在孔底钻压值不超过钻具（钻头、钻 杆及配重块重量之和）扣除浮力后的 80%。 （5）钻进成孔过程中，护筒内水位要保持高于河水位以上，护筒内补水要及时，使孔内泥浆面始 终超过外侧水面 1～2.5m 以上；也可采用循环水的方法省去补水设备，排渣中断时，应立即将钻头提 起，待有钻渣排出时再慢慢下放钻头。 （6）反循环钻杆接长时，应先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底，钻渣基本排净， 再接长钻杆，然后将钻头下放至孔底以上 20～30cm 处，送风并启动反循环系统，待流动正常后，再慢 慢下放钻头，调整钻压及转速继续钻进。即开钻时，应先送风，后给进，停钻时，应先提钻头，后停 风。钻杆连接螺杆应拧紧上牢，认真仔细检查密封圈，以防钻杆接头部位漏水漏气，使反循环无法正常工 作。 （7）正常钻进时，应参考地质资料掌握土层变动情况，及时捞取钻渣取样，判断土层，及时详细 地填写钻孔施工记录表；并根据核对判定的土层及时作出调整钻进参数。值班人员要精准测量钻具、钻杆 长度并做好标记，以此来测定钻孔深度。当经过测量换算，确认进尺已达设计标高时，应立马停止钻 进，并将钻头提起钻约 30cm，转速由高变低空转 5～20min，将孔底钻渣排净。 （8）钻杆拆除前应反复复核孔深，经确认已达设计标高时方能拆除钻杆，清孔后用校核后的测绳 （用长钢尺对浸湿的测量绳进行校核，应经常校核）测出孔深，用测锤（按规范要求制作）测量孔底 沉渣厚度。 （9）每次钻机移位再对中时，要求对准第一次钻进时的钻孔中心，偏差不大于 5mm。 （10）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒内或安全位置、以 免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合标准要求时要及时补充或调制泥浆。 六、成孔检查 钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合相关规定的 探孔器上下两次检查孔合不合格，合格后方可清孔。 七、清孔 用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液符合标准要求，经一段时间间 隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到一定的要求且沉淀也满足规定的要求后停止清孔，移动钻机。 清孔完毕后，首先值班技术人员和质检工程师进行首检，然后通知主管工程师检孔，最后通知组 织监理共同对成孔进行验收检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。 八、钢筋笼吊放与灌注混凝土

  2.6 回旋钻孔施工 2.6.1 工艺概述 本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等 地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋 钻和反循环回旋钻。正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的 钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循 环使用。反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举） 或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。若是护筒嵌入岩层中可采用清水 钻孔。 2.6.2 作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设施安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环 处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。 2.6.3 品质衡量准则及检测验证的方法 《铁路桥涵工程项目施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程实施工程质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程项目施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测作业规程》 （TB10218－2008） 2.6.4 工艺流程图 平台搭设 孔位放样 护筒施工

  混凝土灌注 图 2.6.4-1 回旋钻机成孔工艺流程图 2.6.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1、技术准备 ①．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地 质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备做选择和优化。

  与一般钻孔桩相同详见 2.9 钻(挖)孔桩混凝土施工。 九、也许会出现的情况及处理解决措施 （1）卡埋钻的控制措施 卡埋钻是钻孔桩最易发生的施工事故，因此，施工全套工艺流程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻 机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时做处理施工事故。 处理卡埋钻的方法如下： 处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因做处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动， 防止造成越卡越紧。在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。 ①卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下 活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 ②钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。 ③采用水下爆破提钻方法震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉。 （2）埋钻处理方法 发生掉钻事故后，要及时了解掉钻深度、钻头型式、地层情况、水位高低等情况，制定相应的处 理方案。具体处理分以下几种方法：钻头上焊有打捞环的，可以下打捞钩将钻头捞出；如果是钢丝绳 拉断引起的，钻杆外还有残留钢丝绳，则重新连接钢丝绳，若没有残留钢丝绳，则用两台吊机结合副 卷扬交叉拔起钻杆和钻头；若钻头掉入孔中较深的位置且与孔壁卡紧，先采取一定的措施扩孔，在下长护筒 护壁进行打捞。 （3）坍孔的处理方法 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因做多元化的分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据 现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在 1.15～1.4 之间)，改善其孔壁 结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻 速度控制在 0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。钻孔过程中若发现有塌孔现象时，应立即提 取钻头，停止泥浆循环，拆除钻具，向孔内抛填粘土至塌孔部位以上 2～3m，静置 3～5 天后安装钻机 重新钻孔。 （4） 斜孔、扩孔、缩孔预防及处理解决措施 ①安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直 线上，并常常检验核查校正。 ②采用减压钻进施工，钻压小于钻具重量的 80%（扣除水浮力） ，以中低速钻进，保证钻孔垂直度。 ③钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置、护筒口位置更要采用低速 钻进。 ④选用优质泥浆护壁，加强泥浆指标的控制，随时注意孔内泥浆液面的变动情况，孔内泥浆应始 终高于孔外 1.5m～2m，需要时补充新制泥浆，保持孔壁的稳定。 ⑤若出现斜孔，应扫孔至倾斜位置，慢速来回转动钻具，钻头下放时要严控钻头的下放速度， 借钻头的重量来纠正孔斜。 ⑥扩孔一般表现为局部的孔径过大。在土质松散地层处或钻头摆动过大，易出现扩孔，扩孔发生 原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则坍孔。若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，仍能钻到设计深度则不 必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 ⑦缩孔一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或提钻异常困难。缩孔问题大多是由于地层 中有软塑土（俗称橡皮土） ，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并 须高转速少进尺，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到 使缩孔部位达到设计孔径要求为止。 2.6.6 施工机械及工艺装备 施工机械及工艺设备主要有：回旋钻机、起重机、装载机、运渣车或船、电焊机、泥浆搅拌机、 泥浆泵、泥浆检验测试仪器、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证及相关证件。