pg电子游戏:一种桥梁桩基正、反循环回转钻机

  本实用新型公开了一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,包括施工地面、钻杆和泵体,所述施工地面上开设有钻孔,且钻孔内插入安装有钻杆,所述钻杆的底部安装有钻头,所述钻头的上部表面焊接有削切件,本实用新型中,通过在钻头上设置圆弧件、钻齿、削切件和豁口,当钻杆驱动钻头钻进时,钻头上部表面一周环绕焊接的锥型削切件以及其表面的豁口,能够增加钻头的扩孔效果,而钻头下部环绕且相互连接的多个圆弧件以及其表面等距设置的锥型钻齿,能够增加钻头的钻进速率,由于设置多个圆弧件和削切件,相较于传统带有螺旋结构的钻头,能够兼顾正、反循环的成孔工艺,在改变成孔工艺过程中无须更换钻头,具备成孔速率快以及适用性很强的优势。

  1.一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,包括施工地面(1)、钻杆(2)和泵体(10),其特征是,所述施工地面(1)上开设有钻孔(6),且钻孔(6)内插入安装有钻杆(2),所述钻杆(2)的底部安装有钻头(4),所述钻头(4)的上部表面焊接有削切件(12),且削切件(12)的表面开设有豁口(13),所述钻头(4)下部表面环绕焊接有多个圆弧件(5),且多个圆弧件(5)的表面均设置有钻齿(11),所述钻孔(6)一侧开设有泥浆池(3),且泥浆池(3)一侧安装有泵体

  (10),所述泵体(10)连通有软管(9),且软管(9)的一端连接有水龙头(8),所述水龙头(8)与钻杆(2)的顶部连通,所述钻杆(2)上部表面安装有回转装置(7),所述钻头(4)内部设置有安装柱(14),且安装柱(14)的表面通过支撑杆(15)与钻头(4)焊接,所述钻杆(2)下部表面焊接有挂耳。

  2.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,其特征是,所述安装柱

  (14)的顶面对应钻杆(2)开设有安装槽(19),所述安装柱(14)上部表面一周贯通安装槽

  (19)开设有多个通孔(20),且多个通孔(20)内均插入连接有螺栓(16),所述螺栓(16)的一端通过螺纹槽与钻杆(2)固定连接,所述安装柱(14)的支撑杆(15)上焊接有连接耳(17),且连接耳(17)上环套安装有铁链(18),所述铁链(18)的一端通过带锁挂钩与钻杆(2)下部表面的挂耳挂接。

  3.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,其特征是,所述削切件

  (12)设置多个,且多个削切件(12)环绕设置在钻头(4)的上部表面,并且多个削切件(12)的下部均为锥型结构。

  4.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,其特征是,所述圆弧件

  (5)设置有多个,且多个圆弧件(5)关于钻头(4)环绕设置,并且多个圆弧件(5)的底部相互连接,所述圆弧件(5)的钻齿(11)为锥型结构。

  5.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,其特征是,所述泵体

  6.根据权利要求1所述的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,其特征是,所述安装柱

  (14)表面一周环绕焊接有多个支撑杆(15),且多个支撑杆(15)的一端均与钻头(4)内壁焊接。

  [0001]本实用新型涉及桥梁实施工程技术领域,尤其涉及一种桥梁桩基正、反循环回转钻机。

  [0002]回转钻机是一种用于切削土壤、使泥浆护壁成孔的灌注桩的机器,而现有的成孔方式有正循环及反循环成孔工艺,正循环成孔,泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔,经钻头的出浆出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出,经过沉浆池沉淀净化,泥浆再循环使用,反循环成孔,泥浆由泥浆池流入钻孔内,同钻渣混合,在真空泵抽吸力作用下,混合物进入钻头的进渣口,经过钻杆内腔,泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化,再供使用。

  [0003]现有回转钻机在使用的过程中,由于正、反循环钻进工艺的改变,且回转钻机的钻头局部往往为螺旋结构,需要对钻杆的钻头来更换,进而影响回转钻机钻进的效率,同时,现有回转钻机的钻头在钻进过程中容易与钻杆发生分离,影响钻头安装的可靠性。

  [0004]为此,提出了一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,具备防钻头分离和适用性很强的优点,进而解决上述背景技术中的问题。

  [0005]本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点,而提出的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机。

  [0006]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,包括施工地面、钻杆和泵体,所述施工地面上开设有钻孔,且钻孔内插入安装有钻杆,所述钻杆的底部安装有钻头,所述钻头的上部表面焊接有削切件,且削切件的表面开设有豁口,所述钻头下部表面环绕焊接有多个圆弧件,且多个圆弧件的表面均设置有钻齿,所述钻孔一侧开设有泥浆池,且泥浆池一侧安装有泵体,所述泵体连通有软管,且软管的一端连接有水龙头,所述水龙头与钻杆的顶部连通,所述钻杆上部表面安装有回转装置,所述钻头内部设置有安装柱,且安装柱的表面通过支撑杆与钻头焊接,所述钻杆下部表面焊接有挂耳。

  [0007]作为上述技术方案的进一步描述,所述安装柱的顶面对应钻杆开设有安装槽,所述安装柱上部表面一周贯通安装槽开设有多个通孔,且多个通孔内均插入连接有螺栓,所述螺栓的一端通过螺纹槽与钻杆固定连接,所述安装柱的支撑杆上焊接有连接耳,且连接耳上环套安装有铁链,所述铁链的一端通过带锁挂钩与钻杆下部表面的挂耳挂接。

  [0008]作为上述技术方案的进一步描述,所述削切件设置多个,且多个削切件环绕设置在钻头的上部表面,并且多个削切件的下部均为锥型结构。

  [0009]作为上述技术方案的进一步描述,所述圆弧件设置有多个,且多个圆弧件关于钻头环绕设置,并且多个圆弧件的底部相互连接,所述圆弧件的钻齿为锥型结构。

  [0011]作为上述技术方案的进一步描述,所述安装柱表面一周环绕焊接有多个支撑杆,且多个支撑杆的一端均与钻头内壁焊接。

  [0013] 本实用新型中,通过在钻头上设置圆弧件、钻齿、削切件和豁口,当钻杆驱动钻头钻进时,钻头上部表面一周环绕焊接的锥型削切件以及其表面的豁口,能够增加钻头的扩孔效果,而钻头下部环绕且相互连接的多个圆弧件以及其表面等距设置的锥型钻齿,能够增加钻头的钻进速率,由于设置多个圆弧件和削切件,相较于传统带有螺旋结构的钻头,能够兼顾正、反循环的成孔工艺,在改变成孔工艺过程中无须更换钻头,具备成孔速率快以及适用性很强的优势,

  [0014] 本实用新型中,通过将钻杆与钻头内部安装柱的安装槽插接,促使钻杆表面开设的多个螺纹槽与安装柱表面开设有的多个通孔相契合,然后通过螺栓贯穿通孔与钻杆的螺纹槽螺纹连接,实现钻杆与钻头的连接,而通过将钻头顶面的铁链以带锁挂钩与钻杆上对应焊接的挂耳挂接,能够为钻杆与钻头的连接提供保障,有利于钻头松动后的取出维护,从而在某些特定的程度上增加钻头安装的可靠性。

  [0015] 图1为本实用新型一种桥梁桩基正、反循环回转钻机的结构示意图,

  [0016] 图2为本实用新型一种桥梁桩基正、反循环回转钻机的钻头俯视图,

  [0017] 图3为本实用新型一种桥梁桩基正、反循环回转钻机的安装柱结构示意图。

  [0019] 1、施工地面,2、钻杆,3、泥浆池,4、钻头,5、圆弧件,6、钻孔,7、回转装置,8、水龙头,9、软管, 10、泵体, 11、钻齿, 12、削切件, 13、豁口, 14、安装柱, 15、支撑杆, 16、螺栓, 17、连接耳, 18、铁链, 19、安装槽,20、通孔。

  [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0021] 根据本实用新型的实施例,提供了一种桥梁桩基正、反循环回转钻机。

  [0022] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1‑3所示,根据本实用新型实施例的一种桥梁桩基正、反循环回转钻机,包括施工地面1、钻杆2和泵体10,施工地面1上开设有钻孔6,且钻孔6内插入安装有钻杆2,钻杆2的底部安装有钻头4,钻头4的上部表面焊接有削切件12,且削切件12的表面开设有豁口13,钻头4下部表面环绕焊接有多个圆弧件5,且多个圆弧件5的表面均设置有钻齿11 ,钻孔6一侧开设有泥浆池3,且泥浆池3一侧安装有泵体10,泵体10连通有软管9,且软管9的一端连接有水龙头8,水龙头8与钻杆2的顶部连通,钻杆2上部表面安装有回转装置7,钻头4内部设置有安装柱14,且安装柱14的表面通过支撑杆15与钻头4焊接,钻杆2下部表面焊接有挂耳,通过在钻头4上设置圆弧件5、钻齿

  11、削切件12和豁口13,当钻杆2驱动钻头4钻进时,钻头4上部表面一周环绕焊接的锥型削

  切件12以及其表面的豁口13,能够增加钻头4的扩孔效果,而钻头4下部环绕且相互连接的多个圆弧件5以及其表面等距设置的锥型钻齿11 ,能够增加钻头4的钻进速率,由于设置多个圆弧件5和削切件12,相较于传统带有螺旋结构的钻头4,能够兼顾正、反循环的成孔工艺,在改变成孔工艺过程中无须更换钻头4,具备成孔速率快以及适用性很强的优势,

  [0023] 在一个实施例中,安装柱14的顶面对应钻杆2开设有安装槽19,安装柱14上部表面一周贯通安装槽19开设有多个通孔20,且多个通孔20内均插入连接有螺栓16,螺栓16的一端通过螺纹槽与钻杆2固定连接,安装柱14的支撑杆15上焊接有连接耳17,且连接耳17上环套安装有铁链18,铁链18的一端通过带锁挂钩与钻杆2下部表面的挂耳挂接,通过将钻杆2与钻头4内部安装柱14的安装槽19插接,促使钻杆2表面开设的多个螺纹槽与安装柱14表面开设有的多个通孔20相契合,然后通过螺栓16贯穿通孔20与钻杆2的螺纹槽螺纹连接,实现钻杆2与钻头4的连接,而通过将钻头4顶面的铁链18以带锁挂钩与钻杆2上对应焊接的挂耳挂接,能够为钻杆2与钻头4的连接提供保障。

  [0024] 在一个实施例中,削切件12设置多个,且多个削切件12环绕设置在钻头4的上部表面,并且多个削切件12的下部均为锥型结构,通过削切件12以及其表面的豁口13,便于增加扩孔效果。

  [0025] 在一个实施例中,圆弧件5设置有多个,且多个圆弧件5关于钻头4环绕设置,并且多个圆弧件5的底部相互连接,圆弧件5的钻齿11为锥型结构,通过圆弧件5以及其表面等距设置的钻齿11,便于增加钻进速率。

  [0026] 在一个实施例中,泵体10为泥浆泵或砂石泵,正循环成孔采用泥浆泵,而反循环成孔采用砂石泵。

  [0027] 在一个实施例中,安装柱14表面一周环绕焊接有多个支撑杆15,且多个支撑杆15的一端均与钻头4内壁焊接,通过多个支撑杆15,便于增加安装柱14的牢固性,其中,安装柱14与多个圆弧件5连接,能够增加钻头4整体的结构强度。

  [0029] 使用时,首先将本装置安装至施工地面1的待成孔区域,通过将钻杆2与钻头4内部安装柱14的安装槽19插接,促使钻杆2表面开设的多个螺纹槽与安装柱14表面开设有的多个通孔20相契合,然后通过螺栓16贯穿通孔20与钻杆2的螺纹槽螺纹连接,实现钻杆2与钻头4的连接,而通过将钻头4顶面的铁链18以带锁挂钩与钻杆2上对应焊接的挂耳挂接,能够为钻杆2与钻头4的连接提供保障,通过在钻头4上设置圆弧件5、钻齿11、削切件12和豁口

  13,当钻杆2驱动钻头4钻进时,钻头4上部表面一周环绕焊接的锥型削切件12以及其表面的豁口13,能够增加钻头4的扩孔效果,而钻头4下部环绕且相互连接的多个圆弧件5以及其表面等距设置的锥型钻齿11,能够增加钻头4的钻进速率,由于设置多个圆弧件5和削切件12,相较于传统带有螺旋结构的钻头4,能够兼顾正、反循环的成孔工艺,在改变成孔工艺过程中无须更换钻头4,具备成孔速率快以及适用性很强的优势。

  [0030] 最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。